數(shù)控加工dao具要適應數(shù)控機床高速和自動化程度高的特點，一般應包括通用dao具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接dao具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。

　　數(shù)控dao具的分類有多種方法。

　　根據(jù)dao具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式;②鑲嵌式，采用機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種;③特殊型式，如復合式dao具、減震式dao具等。

　　根據(jù)制造dao具所用的材料可分為：①高速鋼dao具;②硬質(zhì)合金dao具;③金剛石dao具;④其他材料dao具，如立方氮化硼dao具、陶瓷dao具等。

　　從切削工藝上可分為：①車削dao具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割dao具等多種;②鉆削dao具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;③鏜削dao具;④銑削dao具等。

　　為了適應數(shù)控機床對dao具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位dao具得到廣泛的應用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控dao具的30～40，金屬切除量占總數(shù)的80～90.

　　數(shù)控dao具與普通機床上所用的dao具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：①剛性好(尤其是粗加工dao具)、精度高、抗振及熱變形小;②互換性好，便于快速換刀;③壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠;④dao具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間;⑤dao具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除;⑥系列化、標準化，以利于編程和dao具管理。

　　dao具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用dao具及刀柄。

　　dao具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高dao具加工的剛性。選取dao具時，要使dao具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

　　在進行曲面(模具)加工時，由于球頭dao具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭dao具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。

　　另外，dao具的耐用度和精度與dao具關系很大，要引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的dao具雖然增加了dao具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

　　在加工上，各種dao具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此要采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準dao具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定dao具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄(3種規(guī)格)和錐柄(4種規(guī)格)2種，共包括16種不同用途的刀柄。

　　在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于dao具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，要合理安排dao具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少dao具數(shù)量;②一把dao具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟;③粗精加工的dao具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的dao具;④先銑后鉆;⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

　　合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本;半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。

　　具體要考慮以下幾個因素：　　①切削t.在機床、工件和dao具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。　　②切削寬度L.一般L與dao具直徑d成正比，與切削成反比。經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=(0.6～0.9)d.　　③切削速度v.提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與dao具耐用度的關系比較密切。隨著v的加大，dao具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于dao具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。　　④主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：v=nd/1000.數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整。　　⑤進給速度vF.vF應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及dao具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關進行人工調(diào)整，但是*大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的控制